Tek Çubuk Diyot Lazeri Özel yapım plakalar, bu hedefe ulaşmanın anahtarıdır - kütükler tek bir işlem adımında gerçek gövde plakalarına dönüştürülür. Bu yarı mamul ürünler, farklı malzeme kalınlığına ve kalitesine sahip metal plakalardan yapılır.
Bunları tasarlarken, sonraki bileşene özgü malzeme kalınlığı ve mukavemeti kesin olarak tanımlanmıştır. Bu, bileşenin sertliğini arttırır ve bazı bileşenlerde çarpışma enerjisinin hassas konumlandırılmasına ve dönüştürülmesine izin verir. Aynı zamanda yolcuları korumak için diğer alanlar özel olarak güçlendirildi, böylece kazaların güvenliği önemli ölçüde artırıldı.
Aynı zamanda, çelik ve alüminyum tüketimini optimize etmek ve böylece maliyetleri düşürmek için ön kesim boşluğu sayesinde. Bununla birlikte, ısmarlama kaynaklı boşlukların en önemli avantajı, ağırlığı azaltma amacına ulaşmak için parçaların yerel gereksinimlerine uygun olarak belirli yüksek mukavemetli çeliklerin veya farklı kalınlıklarda metal plakaların seçilmesidir. Aracın güvenliği ve performansı da ağırlık kaybı ve azalan malzeme tüketimi nedeniyle iyileştirilir.
Tailor Welds, Single Bar Diode Laser üretilirken, farklı metal levhaların kaynağı esas olarak, en iyi güç aktarımını ve en iyi şekillendirme özelliklerini elde edebilen lazer alın kaynakları kullanır. Bu nedenle bu işlemde diyot lazeri, katı hal lazeri veya CO2 lazeri gerekir.
Bununla birlikte, CO2 lazerleri, verimliliği çok düşük, genellikle yüzde 10 olduğundan, giderek ekonomik olmayan kabul edilmektedir. Ayrıca aynı görünüme sahip olun. Şirket, ısıyla şekillendirilmiş gövde parçaları için büyüyen pazar için özelleştirilmiş çözümlerin lider üreticisidir.
Sonuç olarak,' un en büyük çelik üreticisi' un uluslararası operasyonlar yan kuruluşu, geleneksel CO2 lazerlerinin yerine yeni lazer ışık kaynakları kullanmaya karar verdi.
Diyot lazerler: kişiye özel kaynak için ideal
Yeni bir lazer türü seçmek, geliştirmeyi güncellemenin ilk adımıdır. Katı hal lazerlerinde, diyot pompalı disk lazerler ve fiber lazerler de dikkate alınmıştır: her iki lazer de kaynak uygulamalarında tanınmıştır ve% 30 verimliliğe sahiptir.
Her şeyden önce, fiber lazerler, esas olarak ilk deneyimlerine dayalı olarak,&# 39 şirketinin en çok arzu edilen seçimidir. Bununla birlikte, şirket daha sonra test edilen fiber lazeri kullanmamaya karar verdi, ancak seçilen fiber birleştirme diyot lazerini tercih etti.
1997 yılında kurulan şirketin merkezi Almanya pazarındadır, şirket dünya' endüstriyel diyot lazer pazarının öncüsüdür ve bu teknolojinin gelişimi belirleyici bir etki yaratmıştır.
Orijinal fiber lazer seçimi ile karşılaştırıldığında, Tek Çubuk Diyot Lazer, başarılı bir test çalışması gerçekleştirmek için ilk olarak dahili uygulama laboratuvarında: kaynak noktasını test etmek ve ilgili işlem parametrelerini almak için farklı hammaddeler için şirket.
Tüm testlerde, diyot lazerlerin ışın kalitesi ve proses kararlılığı gösterildi, bu nedenle Aralık 2011'de ilk CO2 lazerin yerini LDF 5000-40 fiber bağlı diyot lazer (400 μm fiber ve 5 kW lazer gücü) aldı.
Test sonuçları, üretim sürecinde teyit edilecek olduğunda, takip ekipmanı kurulumu da sabit bir akıştır.
Mükemmel güvenilirliğe sahip istikrarlı havuz
Kaynak işlemlerinde diyot lazerler, diğer lazer türlerine göre pek çok açıdan üstünlük sergilemektedir. Örneğin, işlemin avantajlarından biri, banyoların özellikle stabil olmasıdır:" Orta çalışma mesafelerine rağmen, diyot lazerler metal plaka veya lazer optik üzerinde çok daha az erimiş metal sıçraması üretir ve kaynaklar daha temiz pürüzsüzdür.
Ek olarak, bir diyot lazeri, daha küçük bir noktaya odaklanan bir lazerden daha büyük bir boşluğu kapsayabilir."
Diyot lazerler, lazerin düzleştirilmiş ışın dağılımı, 930 ila 1060 nm arasındaki dalga boyu, dört dalga boyuna kadar kuplajı oluşturduğu ve oluşturduğu bariz lazer özellikleri yayar. Bu faktörler, diyot lazerin işlemdeki kararlılığı ve kaynak işleminin kararlılığının nedenleridir.
Ek olarak, Tek Çubuk Diyot Lazer, diyot lazer ışını daha kolay emilebilir çünkü dalga boyu, fiber lazer veya disk lazerin dalga boyundan daha kısadır (tipik olarak 1030 ile 1070 nm arasında)." Ancak otomotiv gövde bölgesinin uygulamasını karşılayabilmesi için lazerin sadece iyi kaynak sonuçları sağlamasına gerek yoktur."