(1) spot çapı
Leke çapı, lehimin yayılması üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Nokta çapı çok küçüktür, lazer lehim üzerinde yoğunlaşmıştır, temel malzemenin ısınması yetersizdir ve lehim ana malzeme üzerine yayılırken çok hızlı soğur, böylece lehimin yayılması kolay olmaz; spot çapı çok büyüktür ve lazer gücü yetersizse zamanla eritilemez. Lazer gücü yeterliyse, kaynak teli ana metali ciddi şekilde yakacaktır. Rulo alın eklemi için, nokta çapı kaynak genişliği (dolgu genişliği) ile büyük ölçüde aynı olduğunda lehimin yayılması yeterlidir.
(2) Lazer gücü
Telin erime hızı, lazer enerjisi miktarına, yani lazer gücüne bağlıdır. Lazer gücü yetersiz olduğunda, kaynak teli yavaş erime hızına, yetersiz yayılmaya, uzun çalışma süresine ve düşük üretim verimliliğine sahiptir; Lazer gücü çok büyük olduğunda, kaynak teli hızlı erir ve tel besleme hızı yetişemezse, kaynak dikişi sergisi Aralıklı. Maksimum lazer gücü ekipmanla sınırlıdır. Lazer gücünün ayarlanması esas olarak kaynak hızı ve tel besleme hızı ile eşleşmesine bağlıdır.
(3) Kaynak hızı ve tel besleme hızı
Kaynak hızı, çalışma süresinin uzunluğunu ve üretim verimliliği seviyesini belirler. Bu nedenle, üretim verimliliğini artırmak için ekipmanın sağlayabileceği lazer gücüne göre uygun kaynak hızı seçilmelidir. Genel olarak, kaynak hızı ne kadar hızlı olursa, üretim verimliliği o kadar yüksek olur, ancak dairesel bir ark kaynağı veya küçük yarıçaplı bir geçiş kaynağı için, aşırı hızlı kaynak hızının oluşturduğu merkezkaç kuvveti, erimiş lehimin yayılmasını engeller ve kaynak işlemi kararsız. .
Kaynak hızı seçildikten sonra (maksimum değer robotun performansına göre belirlenir), uygun tel besleme hızı kaynak dolgu miktarına göre eşleştirilir. Tel besleme hızı çok hızlıysa, lehim malzemesi kaynak yüzeyinde birikecek ve bu da görünüm kalitesini etkileyecektir. Tel besleme hızı çok yavaşsa, kaynak yüzeyi çökecektir. Çok az doldurma, kaynağın kaynak mukavemetini etkileyecektir. Tabii ki, tel besleme hızının ayarlanması, lazer gücünün boyutunu da dikkate almalıdır.
(4) Diğer faktörler
Ayrıca tel besleme açısı, kaynak kafasının eğim açısı ve sıcak tel sırasında sıcak tel akımı da kaynak kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir. İşlem hata giderme sürecinde, en iyi kaynak kalitesini elde etmek için yukarıdaki faktörler kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır.