Lazer kaynağı, ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluğuna sahip bir lazer ışını kullanan verimli ve hassas bir kaynak yöntemidir ve lazer malzeme işleme teknolojisinin uygulanmasının önemli yönlerinden biridir. Şu anda, enerji yapısının ayarlanması ve çevre koruma gereksinimlerinin iyileştirilmesi ile otomotiv endüstrisi hafiflik yönünde gelişiyor. Yeni hafif malzemelerin kullanılması, otomobillerin ağırlığının azaltılması için etkili araçlardan biridir. Benzersiz avantajları ile lazer kaynağı, hafif malzemelerin bağlanmasında giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.
Otomobillerin ağırlık azaltımı&değil, arabanın ağırlığını" Kelimenin tam anlamıyla anlaşıldığı gibi, ancak otomobilin kalitesini sağlamak için, otomobil parçalarının performansını daha mükemmel hale getirmek için arabanın işlevsel parçalarına ve yapısal parçalarına daha fazla yeni malzeme uygulanır. Ağırlık daha hafiftir, bu da otomobilin sürüşü sırasında enerji tüketiminin azaltılmasını ve birden çok etkinin elde edilmesini sağlar.
Şu anda, otomobil hafif teknolojisi temel olarak aşağıdaki yollarla elde edilmektedir: hafif malzemelerin oranı artıyor, alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları, titanyum alaşımları, yüksek mukavemetli çelikler, plastikler, toz metalurjisi, ekolojik kompozit malzemeler ve seramikler ; Hafifletme, bilgisayar destekli entegrasyon teknolojisi (CAD / CAE / CAO dahil) elde etmek için önden çekiş, yüksek sağlam yapı ve ultra hafif süspansiyon yapısı gibi bileşenlerin yapısal optimizasyonu ve modüler tasarım seviyesi sürekli olarak iyileştirilmiştir. ve yapı Analiz gibi teknolojilerin gelişimi; otomotiv endüstrisini şekillendirme yöntemleri ve bağlantı teknolojilerinde yenilik yapmaya devam etmeye teşvik ediyor.
Otomotivde hafif ağırlık elde etmenin yukarıdaki üç yolu arasında, lazerle kesme ve lazer kaynağı, otomotiv hafifletmesinin benzersiz avantajlarla elde edilmesi için benzersiz şekilde önemli teknolojiler haline gelmiştir. Lazer kaynağı söz konusu olduğunda, lazer kaynağı temassızdır. İşleme sürecinde ürüne dokunmadan hassas kaynak yapılabilir. Geleneksel bağlantı yöntemleri, bazıları vidalarla tutturulur, bazıları yapıştırılır ve olamaz Modern otomobil üretiminde hassasiyet ve sağlamlık gereksinimlerini karşılar ve geleneksel yöntem yeni malzemeleri bağlamak için uygun değildir. Buna karşılık, lazer kaynağı sağlamlık, dikişsizlik, hassasiyet ve temizlik açısından süreçte sıçrama sağladı ve gelecekte önemli bir şekillendirme yöntemi haline gelecektir.