Lazerle hassas işleme dört tip uygulamaya ayrılabilir: hassas kesim, hassas kaynak, hassas delme ve yüzey işleme. Mevcut teknolojik gelişme ve pazar ortamında, lazerle kesme ve kaynak uygulamaları daha popülerdir ve 3C elektronik ve yeni enerji pilleri en yaygın kullanılan alanlardır.
Lazer hassas kesim
Lazer hassas kesim, işlenen malzemeyi bir anda eriten veya buharlaştıran yüksek enerji yoğunluklu bir nokta oluşturmak için işlenmiş bir nesnenin yüzeyine odaklanmak için darbeli bir lazer ışını kullanır. İşleme özelliği hızlıdır, yarık pürüzsüz ve düzdür, genellikle sonraki işlemlere gerek yoktur; kesme ısısından etkilenen bölge küçüktür ve levha deformasyonu küçüktür: işleme hassasiyeti yüksektir, tekrarlanabilirlik iyidir ve malzeme yüzeyi zarar görmez.
Yüksek güçlü lazer kesim ile karşılaştırıldığında, hassas kesim genellikle ultra ince alana odaklanmak için nanosaniye ve pikosaniye lazerleri kullanır ve son derece yüksek tepe gücü ve son derece kısa lazer darbelerine sahiptir. Uzay aralığında çevreleyen malzemeler etkilenir, böylece" süper ince" işlemin. Lazer hassas kesim teknolojisi, yüksek hassasiyet gerektiren cep telefonu ekran kesimi, parmak izi tanımlama filmi, LED görünmez küpleme, vb. Üretim sürecinde benzersiz avantajlara sahiptir.
Lazerle hassas kaynak
Lazer hassas kaynağı, işlenmiş ürünün çalışma alanına yüksek yoğunluklu bir lazer ışını yaymaktır. Lazer ve malzeme arasındaki etkileşim sayesinde, kaynaklanmış alan hızla çok yoğunluklu bir ısı kaynağı alanına dönüştürülür ve ısı, lehimlenen alan tarafından soğutulur. Kristalizasyon, konsolide bir kaynak veya kaynak oluşturur. Elektrotların ve dolgu malzemelerinin olmaması ile karakterizedir ve temassız lehimlemedir. Yüksek erime noktalı refrakter metalleri veya farklı kalınlıktaki malzemeleri kaynak yapabilir.
Yeni enerji pilleri alanında, yeni enerji araçlarının teşvik edilmesiyle birlikte, güç pillerine olan talep artmaya devam ediyor. Güç bataryası alanında kaynak standardı olarak ön bölüm kulak kaynağında, alt kapağın kaynağında, üst kapakta ve orta bölümdeki sızdırmazlık çivisinde, batarya bağlantı parçasında lazer kaynağı yaygın olarak kullanılmaktadır. arka aşama ve negatif sızdırmazlık kaynağı. 3C alanında, her türlü cep telefonu modülü, orta düzlem kapağı vb. Lazer hassas kaynak teknolojisinden ayrılamaz.
Lazerle hassas delme
Lazerle hassas delme, spot çapını mikron seviyesine indirerek yüksek lazer gücü yoğunluğu sağlar ve hemen hemen her malzeme üzerinde lazerle delme gerçekleştirilebilir. Yüksek sertlik, gevrek doku veya yumuşaklık, küçük gözenek boyutu, hızlı işlem hızı ve yüksek verime sahip malzemelerde delik açabilme özelliği ile karakterizedir.
Lazerle delme, PCB endüstrisinde en yaygın kullanılanıdır. Geleneksel PCB delme işlemiyle karşılaştırıldığında, lazer sadece PCB üzerinde hızlı bir işleme hızına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda geleneksel ekipmanla gerçekleştirilemeyen 2 μm'nin altındaki küçük deliklerin, mikro deliklerin ve görünmez deliklerin delinmesini gerçekleştirebilir. delik. Elektronik ürünlerin yüzeyinde, cep telefonu hoparlörlerinde, mikrofonlarda ve diğer camlarda delik açmak için de kullanılabilir.
Lazer yüzey işleme
Lazer yüzey işlemi, bir metalin yüksek güç yoğunluklu bir lazer ışınıyla yüzey işlemidir; bu, metal malzemeyi, faz dönüşüm sertleştirmesinin kimyasal dönüşümü, yüzey amorfizasyonu, yüzey alaşımlaması veya buharlaşması veya yüzey malzemesinin renk değişimi ile değiştirebilir. Yüzey özellikleri. Ek malzeme kullanımına gerek olmaması, sadece işlenecek malzemenin yüzey tabakasının yapısını değiştirmesi ve işlem görmüş parçanın deformasyonu son derece küçük olması, yüzey işaretleme ve yüksek hassasiyetli parça işleme için uygun olması ile karakterize edilir.