Lazer plastik kaynak prensibi: Lazer ışını, ışık ileten malzemenin üst tabakasına nüfuz eder ve alt ışık emici malzemenin yüzeyine ulaşır. Lazer ışık enerjisi, yüzeyi eritmek için ısı enerjisine dönüştürülür. Aynı zamanda, ısı alt yüzeyden iletkenlik ile basınçla bağlanmış malzemeye aktarılır. Üst ışık ileten iş parçasının temas yüzeyi eritilir, böylece lazer termal kaynak halineilir. Bu, kaynak işlemi sırasında çeşitli kalite kontrol yöntemleri ile kapsamlı bir şekilde doğrulanmıştır. Dar kaynak soğutulduktan sonra, malzemenin gücü ile tutarlı olacaktır.
Başarılı bir lazer plastik kaynak işlemi için gerekli koşul, iki parçanın çeşitli olasılıklar oluşturan lazer şeffaf plastik ve lazer ışık emici malzeme olmasıdır.
Lazer plastik kaynak yöntemi, döküntü veya toz üretmeden ve herhangi bir kimyasal madde veya diğer katkı maddeleri sokmadan, malzemenin kendisiyle hemen hemen aynı mukavemete sahip kaynaklar üretebilir. Tüm süreç temiz. Kaynak dikişi milimetrenin onda birkaçından birkaç milimetreye kadardır ve iyi sızdırmazlık vardır. Özellikle ince ve güzel bir kaynak yapısı gerektiğinde lazer kaynak şüphesiz en ideal teknolojidir.
Bu teknolojinin tıp mühendisliğinin birçok alanında uygulamaları vardır: örneğin, insülin cihazları veya kalp pilleri gibi elektronik bileşenlerin kabuklarını kaynaklama. Kateterlerin veya pimlerin silindirik kısımları da lazerlerle doğru ve güvenilir bir şekilde kaynaklanabilir ve tanılama işlemlerinde kullanılan mürekkep kartuşları ve mikroakışkanlar da kolayca işlenebilir. Başka bir avantaj, kaynağın malzemenin kendisiyle aynı biyouyumsuzluğa sahip olmasıdır. Plastik vananın yüksek basınca dayanabilen çeşitli kısımları da lazerle çok iyi kaynaklanabilir ve çok kararlıdır. Sayısal kontrole ve hassas lazer ışına dayanarak, sistem herhangi bir geometrik şekli kolayca kaynaklayabilir.