1. Yüksek hassasiyet: konumlandırma doğruluğu 0,05mm, tekrar konumlandırma doğruluğu 0,02 mm
2. Dar yarık: Lazer ışını küçük bir noktaya odaklanmıştır, böylece odak noktası yüksek güç yoğunluğuna ulaşır. Malzeme hızla buharlaşma derecesine Kadar ısıtılır ve bir delik oluşturmak için buharlaşır. Işın ve malzeme nispeten doğrusal hareket ettikçe, delikler sürekli olarak çok dar genişlikte yarım klar oluşturur. Kesinin genişliği genellikle 0.10~0.20mm'dir.
3. Düzgün kesme yüzeyi: Kesme yüzeyinde çapak yoktur ve kesinin yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra12.5 içinde kontrol edilir.
4. Hızlı hız: Kesme hızı 10m/dk'ya ulaşabilir ve maksimum konumlandırma hızı tel kesmeden çok daha hızlı olan 70m/dk'ya ulaşabilir.
5. İyi kesme kalitesi: temassız kesme, kesme kenarı ısıdan çok az etkilenir ve temelde iş parçasının termal deformasyonu yoktur, malzeme delindiğinde malzemenin çökmesini tamamen önler ve kesme dikişi genellikle ikincil işleme gerektirmez.
6. İş parçasına zarar vermez: Lazer kesim makinesi, iş parçasının çizilmediğinden emin olmak için malzemenin yüzeyine temas etmez.
7. Kesilen malzemenin sertliğinden etkilenmez: Lazer çelik plakaları, paslanmaz çelik, alüminyum alaşım plakaları, sert alaşımlar, vb. işleyebilir, sertlik ne olursa olsun, deformasyon olmadan kesilebilir.
8. İş parçasının şeklinden etkilenmez: lazer işleme iyi bir esnekliğe sahiptir, herhangi bir grafik işleyebilir ve boruları ve diğer profilleri kesebilir.
9. Plastik, ahşap, PVC, deri, tekstil, organik cam, vb gibi metaller in kesebilir ve işleyebilir
10. Kalıp yatırımından tasarruf edin: Lazer işleme kalıp, kalıp tüketimi, kalıp onarımı gerektirmez ve kalıp değişimi için zamandan tasarruf etmenizi gerektirmez, böylece işleme maliyetleritasarrufu ve özellikle büyük ürünlerin işlenmesi için uygun olan üretim maliyetlerini azaltır.
11. Malzeme tasarrufu: Bilgisayar programlama kullanılarak, farklı şekillerde ürünler malzemelerin kullanımını en üst düzeye çıkarmak için tüm tahtadan kesilebilir.
12. Yeni ürün geliştirme hızını artırmak: Ürün çizimi oluşturulduktan sonra lazer işleme hemen yapılabilir ve yeni ürünün fiziksel nesnesi en kısa sürede elde edilebilir.