Elektrik makineleri, otomotiv, demiryolu, denizcilik, havacılık ve diğer sektörlerde otomasyonun ilerlemesi ile lazer kaynak teknolojisi giderek daha fazla uygulanmaktadır. Lazer kaynak ekipmanları da çok desenli, çok güç yönde gelişecektir. Şu anda piyasada kullanılan üç çeşit lazer vardır: lif, darbeli Nd:YAG ve CO2 lazer kaynakları. Kaynakçı ekipman bu üç tür geliştirme için yeterli oda kazanmıştır ve yüksek güç işleme yeniden kullanılmıştır. Ancak bazı uygulamalar, ultra ince malzemeler gibi bu gibi değildir. Ultra ince malzemelerin kaynağı lazer ışınları için yüksek gereksinimler gerektiren ultra ince bir teknik aktivitedir: enerji konsantrasyonu ve küçük kaynak bozulması.
Elektrik makineleri, otomotiv, demiryolu, denizcilik, havacılık ve diğer sektörlerde otomasyonun ilerlemesi ile lazer kaynak teknolojisi giderek daha fazla uygulanmaktadır. Lazer kaynak ekipmanları da çok desenli, çok güç yönde gelişecektir.
Şu anda piyasada kullanılan üç çeşit lazer vardır: lif, darbeli Nd:YAG ve CO2 lazer kaynakları. Kaynakçı ekipman bu üç tür geliştirme için yeterli oda kazanmıştır ve yüksek güç işleme yeniden kullanılmıştır. Ancak bazı uygulamalar, ultra ince malzemeler gibi bu gibi değildir.
Ultra ince malzemelerin kaynak lazer ışınları için yüksek gereksinimleri gerektirir ultra ince teknik bir faaliyettir: enerji konsantrasyonu, küçük deformasyon ve kaynak esnekliği, aksi takdirde sanal kaynak veya yanık-through neden olacaktır. Ve bu avantajlar, fiber lazerler var.
Odaklama sonra fiber lazer ışını nokta 10 mikron kadar küçük, böylece lehim eklemleri çok küçük. Ve sürekli dalga lazer olduğu için, toplu ve sürekli kaynak için gerekli yüksek güç yoğunluğunu karşılar. Hafiflik için yüksek gereksinimleri ile havacılık alanında, ince malzemeler için ince malzemelerin fiber lazer kaynak daha büyük avantajlara sahiptir ve havacılık sektöründe araştırma odağı haline gelmiştir. İlgili proje ve teknolojilerin olgunluğu ile, fiber lazerler lehim uygulamalarında giderek daha yaygın olarak kullanılacaktır.